如何排除滾針軸承的故障

滾針軸承故障診斷技術(shù)主要有振動(dòng)診斷技術(shù)、鐵譜診斷技術(shù)、溫度診斷技術(shù)、聲學(xué)診斷技術(shù)、油膜電阻診斷技術(shù)和光纖監測診斷技術(shù)等，其中，振動(dòng)、鐵鋪、溫度診斷技術(shù)應用較多。

首先，結構設計合理的同時(shí)具備有先進(jìn)性，才會(huì )有較長(cháng)的滾針軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過(guò)鍛造、熱處理、車(chē)削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進(jìn)性、穩定性也會(huì )影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著(zhù)更直接的關(guān)系。近年來(lái)對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。

軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響滾動(dòng)軸承早期失效的主要因素。隨著(zhù)冶金技術(shù)(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進(jìn)步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效

分析必須考慮的因素。

軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進(jìn)措施，延長(cháng)軸承的服役期，避免滾針軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。

一、振動(dòng)診斷技術(shù)

滾針軸承元件的工作表面出現疲勞剝落、壓痕或局部腐蝕時(shí)，滾針軸承運行中會(huì )出現周期性的脈沖信號。這種周期性的信號可有安裝在軸承座上的傳感器(速度型或加速度型)來(lái)接收，通過(guò)對振動(dòng)信號的分析來(lái)診斷滾針軸承的故障。

特點(diǎn)：振動(dòng)診斷技術(shù)應用廣泛;可實(shí)現在線(xiàn)監測;診斷快，診斷理論已成熟。

應用范圍：特別適合旋轉機械中滾針軸承的故障監測。

二、鐵譜診斷技術(shù)

滾針軸承磨損顆粒與其工作狀況有密切的聯(lián)系。將帶有磨損顆粒的潤滑油通過(guò)一強磁場(chǎng)，在強磁場(chǎng)的作用下，磨粒按一定的規律沉淀在鐵譜片上，鐵譜片可在鐵譜顯微鏡上作定性觀(guān)察或在定量?jì)x器上測試，據此判斷滾針軸承的工作狀況。

特點(diǎn)：機器無(wú)需解體;投資低，效果好;能發(fā)現滾針軸承的早期疲勞失效;可做磨損機理研究。

應用范圍：適用于用潤滑油潤滑的滾針軸承的故障診斷，對于用脂潤滑的滾針軸承較困難。

三、油膜電阻診斷技術(shù)

潤滑良好的滾針軸承，由于油膜的作用，內、外圈之間有很大的電阻。故通過(guò)測量滾針軸承內、外圈的電阻，可對滾針軸承的異常作出判斷。

特點(diǎn)：對不同的工況條件可使用同一評判標準。對表面剝落、壓痕、裂紋等異常的診斷效果差。